PCB的开路和短路是每个PCB厂商几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产和质量管理人员。造成出货数量不足导致的物料补货、交货延迟、客户投诉等问题，业内人士难以解决。本人在PCB制造业工作20多年，主要从事生产管理、质量管理、流程管理、成本控制。为PCB开路和短路问题的改善积累了一些经验。昆山SMT贴片焊接

首先，我们把PCB开路的主要原因归为以下几个方面:

 

对上述现象的原因进行了分析，并对改善方法进行了分类如下:

 

1.由暴露的基板引起的开路:

 

1.覆铜板入库前划伤；

 

2.覆铜板在切割过程中被划伤；

 

3.在钻孔过程中，覆铜层压板被钻孔喷嘴划伤；

 

4.覆铜板在运输过程中被划伤；昆山电路板

 

5.沉铜后叠板时操作不当导致表面铜箔碰伤；

 

6.生产板表面的铜箔在通过矫直机时被划伤。

 

改进方法:

 

1.入库前，IQC必须抽查覆铜板表面是否有划痕或裸露。如果有，及时联系供应商，根据实际情况进行适当处理。昆山电路板加工

 

2.覆铜板在切割过程中被划伤，主要是因为切割机的台面上有坚硬的尖锐物，切割时覆铜板与尖锐物的摩擦导致铜箔被划伤，露出基板的现象。所以切割前一定要仔细清洁台面，确保台面光滑，没有坚硬锋利的物体。

 

3.覆铜层压板在钻孔过程中被钻头划伤。主要原因是主轴钳头磨损或钳头内有杂质未清理干净。PCB打样时钻头抓的不牢，钻头没到顶，比设定的钻头稍长。钻头提升高度不够。机器移动时，钻头尖刮伤铜箔，形成露出基板的现象。

 

a、可根据握刀记录的次数或根据夹具的磨损程度更换夹具；

 

b、按照操作规程，定期清洗夹具，确保夹具内无杂物。

 

4.板在运输过程中被刮伤:

 

a、搬运时，搬运人员一次抬板过多，重量过大。搬运时不把木板抬起来，而是顺手往上拖，造成板角与板面摩擦，划伤板面；

 

b、放下木板时，为了重新排列，用力推木板，造成木板之间的摩擦，划伤板面。

 

5.镀铜和电镀后，由于操作不当，板被划伤:

 

沉铜电镀后存放板材，一定数量的板材叠在一起重量也不小。当板材再次放下时，板材的角度向下并有重力加速度，对板材表面形成强大的冲击力，使板材表面划伤并露出基板。

 

6.生产板通过校平机时被划伤；

 

a、研磨机的挡板有时会与板面接触，挡板边缘一般不平整，有利于凸起的物体，通过板面时划伤板面；

 

b、不锈钢传动轴，由于损坏成尖状物，在过板时划伤铜面，露出基材。